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沈陽鋼結(jié)構(gòu)焊接需牢記的注意事項


  在焊接過程中,有許多要注意的事項,一旦疏忽,就可能釀成大錯。今天,沈陽鋼結(jié)構(gòu)小編為您整理鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中經(jīng)常被忽略的事項,千萬不要大意。
  焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓,這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
  一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧,能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。如打底焊接時為了能得到較好的熔深,應該采用短弧操作;填充焊或蓋面焊接時,為了得到較高的效率和熔寬,可以適當加大電弧電壓。
  施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質(zhì)量的焊縫。
  為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象;第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時,宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快。仰焊電弧應最短,以防止鐵水下流;立焊、橫焊時為了控制熔池溫度,也要用小電流、短弧焊接。另外無論采取什么焊接方式,在運動過程中,要注意始終保持弧長基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
  T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。
  厚板多層焊接時,每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝熱線